beschikbaar?

TIP: soortgelijke CVs vinden

Interim Operations manager

Werkervaring interimmanager

XANADU LUIDSPREKER SYSTEMEN, INTERIM MANAGER, DEC 2008-AUG 2009
Bedrijf is een producent van exclusieve luidsprekers, een bekende speler op de Neder-landse markt, met een goede reputatie. Het bedrijf wilde een groter marktaandeel vero-veren en uitte de wens om te gaan exporteren. Door de directie werd onderkend dat het bedrijf echter niet gereed was om deze verlangens te realiseren.

Na een SWOT-analyse van het bedrijf, producten en werkwijzen is beschreven hoe hiermee om te gaan m.b.t. marketing, productie en het businessmodel.
Deze analyse gebruikt als uitgangspunt voor het aantrekken van externe financiers, bedrijven voor een samenwerkingsverband en het opzetten van exportmogelijkhe-den.
Professionaliseren ontwerpprocessen: invoeren van projectmanagement en het gebruik van specifieke software t.b.v. snelle en efficiënte productontwikkeling.
Outsourcing productie: (deel) productie van het productenpakket kon efficiënter extern worden uitgevoerd.


Interim management, okt 2008-heden
Starten van Interim Management om als interim-manager voor de procesindu-strie een tijdelijke managementoplossing te leveren die de verwachtingen van opdracht-gevers overtreffen en de resultaten van organisaties significant verbeteren. Ik ben een onafhankelijk denker, integer met een flexibele en hulpvaardige instelling. Dankzij mijn ruime ervaring in de procesindustrie (Food/FMCG/Chemie) ben ik breed inzetbaar en kan ik het operationeel management verzorgen van zowel productie afdelingen als grote technische projecten.

Mei 2008-Sep 2008
Sabbatical period.

Forbo Flooring, Production manager, okt 2004-april 2008
Forbo Flooring B.V. ontwikkelt, produceert en verkoopt vloerbedekkingen en is wereldlei-der in deze markt. In de vestiging te Krommenie wordt linoleum geproduceerd onder de merknamen Marmoleum en Artoleum. Op deze locatie was ik als productiemanager verantwoordelijk voor het realiseren van de productiedoelstellingen en het optimaliseren van processen binnen de productieafdelingen.

De leiding over ruim 100 medewerkers (in diverse ploegenschema’s), 10 direct reports, jaaromzet 52 miljoen euro.
Rapporterend aan Director of Operations, lid van het management team.
Verantwoordelijk voor de supply chain, planning en logistiek.
Opstellen en beheren van afdelingsbudgetten.
Vormgeven en uitvoeren personeelsbeleid.
Initiëren en managen van rendements- en investeringsprojecten.
Verantwoordelijk voor VGWM, ISO kwaliteitszorgsystemen (inclusief interne en externe audits) en GMP.
Invoeren van managementtechnieken als 5S, TPM, Lean Manufacturing.
Korte en langetermijn onderhoudsplannen opgesteld en ingevoerd.
Vertalen van het divisiebeleid naar een meerjarig masterplan voor productie. Tevens dit plan omzetten naar concrete acties m.b.t. investerings- en verbeterprojecten.
Afdelingen geherstructureerd m.b.t. personeel en werkwijzen en deze in lijn ge-bracht met bedrijfsdoelstellingen teneinde binnen gestelde normen m.b.t. output, kwaliteit en veiligheid te functioneren. Accent lag hierbij op het ontwikkelen en sti-muleren van personele kwaliteiten (scholing, samenwerking, accountability, team-ontwikkeling), en het optimaliseren en standaardiseren van de werkprocedures.

Veel ervaring in operationeel management van complexe projecten in productie omge-vingen met als doel het verhogen van operational excellence. Enkele van deze projecten:

Lean Manufacturing: productieafdelingen geëvalueerd m.b.v. Value Stream Mapping en dit als basis gebruikt om Lean projecten te definieren. Deze projecten (circa 50-500 k€ elk) m.b.t. verhogen doorloopsnelheid, voorraadreductie en kostenbeheer-sing, geïnitieerd en geleid.
Ontwikkelen van een continue verbetercultuur door projectteams vanuit de produc-tie-afdelingen problemen binnen de eigen afdeling op te laten pakken middels SGA-methode. Deze teams voorzien van de juiste tools en setting om ze succesvol te la-ten zijn.
Project geleid om alternatieve productiemethode halffabricaten verder te onder-zoeken, en de bijbehorende procesmodificaties te bepalen. Omvangrijk en ingrijpend project m.b.t. techniek, procesvoering, logistiek en bouwkunde (budget € 5 miljoen). Omvangrijk projectteam bestaande uit R&D, proces engineering, mechanical & electrical engineering en operations.
Hergebruik restproducten: diverse projecten met als resultaat een jaarlijkse bespa-ring van € 0.5 miljoen.

BASF, Production engineer, jan1999-sep 2004
Een materials science bedrijf en ’s werelds grootste producent van katalysatoren met wereldwijd 6500 werknemers en 6 miljard dollar omzet op jaarbasis. Binnen de Nederlandse vestiging was ik verantwoordelijk voor de kwaliteit en kwantiteit van de productie van katalysatoren t.b.v. de voedingsmiddelenindustrie.

Dagelijkse verantwoordelijkheid voor productielijnen met een omzet van circa 25 miljoen euro op jaarbasis. Realiseren van de overeengekomen productiedoelstellingen.
Analyseren van processen om kwalitatieve en capacitieve verbeteringen en tevens verlagingen van het kostenniveau te realiseren.
Aansturen van 35 personen binnen diverse productieafdelingen.
Verantwoordelijk voor afvalwaterstromen en -zuiveringssystemen en de naleving van de milieuvergunningen.
Coördineren, plannen en leiding geven aan jaarlijkse plantshutdown en -cleaning door interne en externe partijen, contractors en certificeringsbureaus. Dit t.b.v. het verkrijgen van een kosher-certificering t.b.v. leveringen aan de internationale food industry.
In 2004 verantwoordelijk voor succesvolle opstart productielijn Food katalysatoren na totale PLC-renovatie gedurende reguliere plantshutdown.
In 2002 project geïnitieerd en geleid om de productie van Food katalysatoren te verhogen. Leiding gegeven aan team van procesoperators en engineering om de capaciteit met 15 % kunnen verhogen door modificatie procesvoering en kleine investeringen, resulterend in 2.4 miljoen euro meer omzet.
In 2000 door Raad van Bestuur in New York uitgeroepen tot winnaar van de Exceptional Quality Award 1999, vanwege van het opzetten Actimet productieproces. Deze productlijn moest geheel nieuw worden opgezet en als eindverantwoordelijke voor dit project heb ik leiding gegeven aan interne engineering, procesengineers, een actieve rol gespeeld in de selectie van procesequipment, aansturing van contractors en het personeelsbeleid van de afdeling.

Suiker Unie (Cosun), Project Engineer, nov 1996-dec 1998
Procestechnische inventarisatie van de gehele productie-installatie uitgevoerd, doel was procesvoering en –equipment te evalueren op doelmatigheid, kosten en energieverbruik.

Diverse verbetervoorstellen gedaan m.b.t. bedrijfsvoering en technologie die door interne engineeringafdeling verder zijn uitgewerkt.
Tevens was ik projectleider van werkgroep bestaande uit 3 personen om problemen met millenniumovergang op alle (3) productielocaties in Nederland te identificeren.
Hiervoor i.s.m. Siemens een uitgebreid plan van aanpak opgesteld dat resulteerde in een succesvolle millenniumovergang van alle locaties.

Xcel Audio Systems, Ondernemer, jan 1994-okt 1996
Als zelfstandig ondernemer actief onder de naam Xcel Audio Systems. De activiteiten betroffen het ontwikkelen en fabriceren van zeer hoogwaardige en innovatieve audioap-paratuur voor geluidsversterking. De afnemers bevonden zich zowel in de professionele als in de particuliere sfeer.

De producten werden gekenmerkt door zeer hoogwaardige techniek, zowel digitaal als analoog.
Met behulp van 3D visualisatie- en simulatiesoftware werden de producten qua uiterlijk en functionaliteit volledig afgestemd op het eisenpakket van de klant.
Engineeringwerkzaamheden voor andere bedrijven in dit marktsegment (designs en deelproducten).
Adviserende activiteiten voor andere bedrijven in dit marktsegment zoals het opstel-len en begeleiden van technische EU-subsidieprojecten.

Philips Du Pont Optical, research engineer jul 1995-dec 1993
Opzetten en implementeren van een nieuwe productiemethode in het bestaande clean-room productieproces van magneto-optische opslagmedia. Deze producten werden voornamelijk gebruikt voor dataopslag in de lucht- en ruimtevaart en de defensie-industrie. Ik was verantwoordelijk voor zowel het selecteren en installeren van de apparatuur in de cleanrooms, het instrueren van het productiepersoneel alsmede de procestechnische optimalisatie.

Opleiding interimmanager

1987 – 1992: Chemische Technologie, HTS Dordrecht. Afgestudeerd bij PURAC Biochem te Gorinchem.
1982-1987: HAVO, RSG Oud Beijerland.

Leergang Professioneel leidinggeven, Schouten & Nelissen, Jan-Dec 2005, totaal 24 dagdelen.
Probleemanalyse & Besluitvorming, Kepner & Tregoe, okt 2005, 3-daagse cursus.
Projectmanagement, Kepner & Tregoe, sep 2005, 3-daagse cursus.
Lean manufacturing, in-house cursus door Blom Consultancy, januari 2007, 5-daagse cursus.
Production planning, september 2006, 3 dagdelen.
VCA voor operationeel leidinggevenden, juni 2005, 3 dagdelen.
Overall Equipment Efficiency, 2 dagdelen, juni 2004.

Consultancy interimmanagement a.i. kerncompetenties

analytisch, resultaatgericht, duidelijk leiderschap, alert, mensgericht, besluitvaardig, people manager die communicatief sterk is binnen alle lagen van een bedrijf.

Talenkennis interimmanager

Engels: uitstekend in woord en geschrift.
Duits: lezen en spreken goed, schrijven matig.

 beschikbaar?