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Vertriebs- und Programm Manager

Vertriebs- und  Programm Manager

Erfahrungen

02/09 – 10/09 Dietz-automotive GmbH & Co.KG; Teil der Dietz- Group (400 MA, Umsatz Euro 53 Mio.)
Vertriebs- und Programm Manager
• Verantwortlich für 4 Mg Handbremsneuprojekte (globales Projekt mit > 1 Mio. Fahrzeuge weltweit; Umsatz ca. Euro 12,0 Mio.)
• Ansprechpartner für einen USA OEM
• Koordination interne als auch externe Abteilungen innerhalb der QM, Logistik, Einkauf, Entwicklung sowie der Finanz
• Leitung und Moderation der wöchentlichen Team Besprechung
• LOP, APQP und Design Verantwortlich
• Kommerzielle und Stragische Verhandlungen bezogen auf Lieferantenauswahl und Ausrichtung Dietz-automotive auf dem amerikanischen und chinesischen Markt
• Kalkulation und Darlegung der finanziellen Situation des Projektes
• Preisgestaltung und Vertriebsverhandlung mit dem Kunden
• Consulting 2k Spritztechnology
• Consulting Dietz-automotive im Bereich Projektmanagement

11/07 – 10/08 Gerresheimer Wilden GmbH (2.540 MA, Umsatz Euro 260 Mio.) – Medizin Technik
Projektleitung
• Verantwortlich für einen wieder verwendbaren Pen, bestehend aus div. Metallteilen und Kunststoffkomponenten, welche in der Produktion mittels Sondermaschinen veredelt und zusammengefügt werden. (Stückzahl im einstelligen Millionen Bereich, Umsatz im zweistelligen Millionenbereich)
• Verantwortung vom Auftragseingang bis zur Übergabe ans Werk nach PQ (Werkzeuge, Automaten, Handling, Montage, Entwicklung, Qualität und Logistik)
• Planung, Steuerung und Überwachung von Spritzgusskomponenten, Zukaufteilen und externen Dienstleistungen (Laserschweißen und Lackieren) innerhalb der Prototypenphasen. Abstimmung und Koordination des QM Beauftragten intern als auch Kundenseitig
• Zeichnungskontrolle insb. Toleranzkettenanalyse bei Auffälligkeiten in der Funktionalität des Pens
• Verantwortlich für alle Zukaufteile inkl. der EMPB Freigabe
• Abstimmung und Freigabe des Lieferanten Prozesses
• Führung, Planung, Steuerung, Überwachung und Risiko Management des gesamten Projektes
• Lieferanten- sowie Zeitmanagement innerhalb der gesetzten QCD Parameter für Sondermaschinen (siehe Anhang „Aktivitäten“) und der Gerresheimer Wilden Produktion in der Oberpfalz
• P-FMEA Durchführung und Beurteilung bei Lieferanten in Deutschland für die Lackierung und der internen Montageprozesse
• Erstellung der Produktionskapazität mit der Geschäftsleitung und dem Kunden – Herbeiführung von Lösungen bei Kapazitätsengpässen mit der Produktion, Qualitätssicherung und dem Kunden -> Umgestaltung von vorhandenem Produktionslayout und Hallenkonzept
• Trouble-Shooting Workshop eines schwedischen Sondermaschinenbauers für Klebetape Anlagen um die vorgegebenen Reproduzierbarkeit des Verklebens dreier Komponenten innerhalb der Toleranzen und der Zyklen zu erzielen. Moderation des Workshops beim Lieferanten unter Anwendung der Verfahren 8D, 5W (WIE, WAS, WANN, WO, Wer; 5x Warum), FMEA und Ishikawa
• Unterstützung des Einkaufs bei der Lieferanten Auswahl (Prozessvalidierung und Preisverhandlungen)
• Erstellung der Projektpläne mittels MS Projekt, Einführung wöchentliche LOP Besprechungen mit dem Projektteam, wöchentliche Berichtserstattung an den Kunden, monatliche vollständige Berichtserstattung an den Kunden unter Zuhilfenahme von MS PowerPoint
• Koordination des Projektteams von 20 Mitgliedern aus den Bereichen Entwicklung, Produktion, Auftragsmanagement, Einkauf, Vertrieb, Logistik, Qualität, Controlling, Sondermaschinenbau, Werkzeugbau
• P&L Verantwortung eines Budgets von > Euro 3,0 Mio.
• Lastenhefterstellung der Montage
• Erstellung von Qualitätsfreigabe relevante Dokumente (Herstellung und Montage) mit dem Kunden für die klinische Freigabenphase des Produktes
• Validierung von Spritz- und Montageprozessen (IQ, OQ und PQ), Verantwortung für den VMP (Validation Master Plan)
• Mentor für Kollegen aus dem PL Bereich
• Berichterstattung an den Bereichsleiter der Medizintechnik
• Kommunikation über Lotus Notes, Regeltermine und direkter Kontakt
• Schaffung von Transparenz und Strukturen innerhalb des Projektes mittels Einführung vereinfachter und kompletter Montageabläufen in MS Excel und MS Visio
• Aufweisen von Ressourcenengpässen und Herbeiführen derer Lösungen

07/07 – 09/07 Faurecia – 69.000 MA, Umsatz Euro12 Mrd.
Systemlieferant der Automobilhersteller
Programm Manager, Gaimersheim , Zeitvertrag
Projektleitung und P&L Verantwortung für die Serienprojekte Instrumententafel und Mittelkonsole des Audi A6 (200.000 Fhzg) und Q7 (60.000 Fhzg) – Umsatz von ca. Euro 38 Mio.
• Verantwortlich für den Progress des Projektes, Koordination von 15 Teammitgliedern der internationalen Fachbereiche bestehend aus Vertrieb, Entwicklung, Produktion, Finanz/Controlling, Einkauf, Logistik, Qualität
• Ansprechpartner für Audi
• Lieferantenmanagement und Ansprechpartner der Faurecia Produktionsstandorte Audincourt (Frankreich), Mlada Boleslav (Tschechei) und Neckarsulm (Deutschland)
• Änderungsmanagement nach PDCA unter Berücksichtigung der einzuhaltenden QCD Vereinbarungen mit Audi Ingolstadt und Neckarsulm
• U.a. Farbumstellung des IP (Instrumenten Tafel) und der Mittelkonsole, Airbag Verifizierung und Spaltmaßanpassung
• Anfrage und Angebotserarbeitung z.B. eines neuen Airbag Systems
• Risiko-, Zeit- und Lieferantenmanagement: Produktionsstandortverlagerung binnen 4 Wochen mit erfolgreicher Re-Qualifizierung und Verifizierung der Mittelkonsole ohne einen „Job Stopper“ zu riskieren. Ultraschweißanlage und Spritzgusswerkzeug wurden verlagert; Koordination des Lieferanten und des Faurecia Resident Assembly Plants in Neckarsulm, der Audi QS als auch der interne QS/QM, Logistik und des Industrialisierungs-Ingenieurs
• Wöchentliche LOP Teambesprechung, monatliches Projektreporting ans Division Management
• Unterstützung des KAM bei Preisverhandlungen mit dem Kunden
• Ressourceneinteilung, Budgetaufstellung für anstehende Änderung
• Anwendung des Faurecia Excellent System – ein Leitfaden und Prozesse für die Entwicklung, Planung und Umsetzung von Produkten innerhalb der jeweiligen Projektphasen
• Konfliktmanagement der Faurecia Produktionswerke Neckarsulm, Frankreich und der Tschechei mittels demokratischer und Konsens findender Führung
• Sichtbare Einfallstellen auf dem IP
• Root Cause Analyse innerhalb der Produktionsprozesse von der Slush Fertigung in Frankreich über die PU Hinterspritzug und der Fertigung des Trägers in Mlada Boleslav bis hin zur Auslieferung des bestückten IP an den Kunden Audi in Neckarsulm
• Direkte Berichterstattung an den Programm Direktor
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“

01/03 - 03/07 Visteon – 36.000 MA, Umsatz Euro 11 Mrd., Systemlieferant der Automobilhersteller – Key Account und Programm Manager, Ingolstadt

05/06 – 03/07
Programmführung des Tanksystems für den VW Passat für rund 420.000 Fhzg pro Jahr, Umsatz Euro 60 Mio.
• Hauptverantwortlich für die Kostenreduktion des Produktes
• Herleitung der finanziellen Situation für jede Optimierung/Änderung als Entscheidungsgrundlage für die Geschäftsleitung
• Vereinfachte/transparente Darstellung der Kostensituation vs. komplexe Roland Berger Excel Liste
• Leitung der internen wöchentlichen PDCA, VA/VE Workshops und des Änderungsmanagement
• Krisenmanagement von Lieferanten in Deutschland und Frankreich, als auch Vorort beim Kunden VW
• Moderation eines Trouble Shooting Workshops beim Lieferanten in Frankreich und Deutschland
• Herbeiführen von Problemlösungen bei Öl-Kontaminierung von Co-Extrusionsplatten und maßlicher Abweichung von Blasform-Einfüllstutzen beim Herstellprozess
• Herbeiführung der Lösungen mit allen angrenzenden Fachbereichen
• Monatliche Projektreporting an das Division Management gem. VPDS Leitfaden
• Direkte Berichtserstattung an den Sen. Programm Manager
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“

11/04 - 04/06
Vertrieb und Projektleitung des Produktes „Wasserkühler“ für den Audi A4 für 380.000 Fhgz, Umsatz Euro 20 Mio.
• Leitung eines paneuropäischen Teams von 20 Ingenieuren in Deutschland, Tschechischen Republik und England von der Akquise bis zu den ersten validierten Prototypen aus Spanien
• Unterstützung des Einkaufs bei der strategischen Auswahl von Lieferanten in Spanien und der Tschechei
• Koordination des Produktionsteams (Industrialisierung, QM, QS, Prototypenabteilung, Logistik) im tschechischen Werk in Hluk – wöchentlich Vorort Regelbesprechungen
• Hauptansprechpartner und Entscheidungsautorität für die kommerziellen als auch technischen Verhandlungen im Hinblick auf die internen unternehmerischen Ziele und der Kundenanforderungen
• Monatliche Projektreporting an das Division Management gem. VPDS Leitfaden
• Direkte Berichtserstattung an den Sen. Programm Manager
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“

01/03 – 10/06
Vertrieb und Programm Verantwortung für die Außenbeleuchtungsprojekte Nebelscheinwerfer und 3. HBL für die Audi AG
• Paneuropäische Teamführung bestehend aus bis zu 30 Teammitgliedern innerhalb der Tschechei, Deutschland und England in den Bereichen F&E, Finanzen, Produktion, Einkauf, Qualität und Logistik
• Wöchentliche LOP Besprechung Vorort im Visteon Werk Novy Jicin und Rychvald in der Tschechei
• Monatliche Projektreporting an das Division Management gem. VPDS Leitfaden
• Unterstützung des Einkaufs bei Verhandlungen mit Lieferanten in der Slowakei und Tschechei
vEinführung des Qualitätsverständnisses und Q-Leitfaden von der Audi AG in die Produktionswerke in der Tschechei. Unterstützung der QS bei der Einführung des VDA Leitfaden im ggs. zur QS9000. Erarbeitung des ersten EMPBs und Teilegenerationsbegleitblatts
• Riskmanagment: Moderation von Trouble Shooting Workshops bei Nebelscheinwerfer und 3.HBL während der Entwicklung und der Prototypenphase – Einbindung des Produktionsteams des Werkes „Rychvald“ zur Problembehandlung
• Desourcing eines Lieferanten auf Grund unüberwindlichen QCD Problemen
• Koordination der Werkzeugverlagerung von der Slowakei ins Rychvald Werk
• Werkzeuganpassung, Ressourcenschaffung, Budgetanpassung
• Erwirken einer Einfuhrgenehmigung von PPS für Rychvald durch GE-Plastics bei der US Regierung (es lag ein Embargo für das Waffenfähige Material vor)
• Kostenmanagement, Kostenoptimierung durch Herbeiführung des Einsatzes von optimierten LEDs bei der 3.HBL
• Verhandlung mit Audi Einkauf bei technischen Änderungen oder aber technischen Problemen die aus dem Lastenheft im vornherein nicht ersichtlich waren
• Change Management in allen Phasen und nach SOP
• Akquise, Angebotserarbeitung und Präsentationen bei Audi im Bereich Außenbeleuchtung
• Direkte Berichtserstattung an den Sen. Programm Manager
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“

06/01 - 12/02 Visteon - Associate Account Manager, Ingolstadt
• Gewinnung vom Neukunden Audi, SEAT, zentraler Ansprechpartner
• Kaltakquise des Geschäftsbereichs Außenbeleuchtung bei der Audi AG
• Erstellung vom Business Plan ( 1- und 5-Jahres Plan), Market Research, Interne Pläne/Ziele
• Akquise bestehender und nachfolgender Geschäfte
• Koordination von Bereichen der F&E, Controlling, Produktion, Logistik und Qualität
• Berichterstattung an den KAM
• Einholen von Informationen zur Angebotserstellung
• Erstellung von Angeboten und Absprache/Verhandlung mit dem Kunden
• Präsentation von Angeboten und technischer Inhalte
• P&L Verantwortung
• E-bid Verhandlung
• Akquise in den Bereichen Außenbeleuchtung, AKF, Electronics, Interior, Wasserkühler, Tanks und Chassis bei Audi, SEAT und Porsche

07/98 - 05/01 Visteon - Produkt Ingenieur, Köln

03/00 – 05/01
Teilprojektleitung der Produkte Aktivkohlefilter und Kraftstofffördermodule
04/98 – 02/00
• Resident-Projektverantwortung in Dunton, UK für ein Wischwassersystem für 11 Monate
• Leitung eines CAD Ingenieurs
• Projektkoordination gem. dem Lastenheft und dem Visteon Phasemodel „VPDS“
• Auswahl der Lieferanten und Unterstützung des Einkaufs bei technischen und preislichen Verhandlungen
• Launch on-side Unterstützung des FORD Focus in Saarlouis und Valencia für das Wischwassersystem
• Aufzeigen von Strategien für das organische Wachstum oder den Ausstieg aus dem Geschäftsfeld „Wischwassersystem“
• Berichterstattung an den Gruppenleiter in Dearborn, USA
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“

04/97 - 06/98 Ford AG/Visteon - CAD- Konstrukteur, Köln
• Konstruktion des Wischwasservorratbehälters und Kraftstofffördermodulen
• Abstimmung der Änderungsmaßnahmen und Launch Probleme insb. der Zukaufteile und dem Blasformhersteller in Ungarn. Koordination des Produktionsteam im ungarischen Werk in Szekesfehervar
• Berichterstattung an den Projektleiter
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“

04/95 - 03/97 BTR Sealing Group Metzeler AP GmbH - CAD-Konstrukteur, Lindau
• Konstruktion von Dichtsystemen für Cabrioverdecke und Fensterrahmen
• Berichterstattung an den Gruppenleiter der Konstruktion
• Verfahrentechniken siehe Anhang „Aktivitäten“


Ausbildungen

05/95 Abschluss als Diplom-Ingenieur
1994 - 1995 Diplomarbeit an der FH, Hamburg
Das Thema der Diplomarbeit umfasste die Ausarbeitung eines alternativen Fahrzeugkonzeptes für den ÖPNV/IV

1994 Konstrukteur bei der Ford-Werke AG, Köln (Werkstudent)

1993 Hauptpraktikum im „Mechanical Package“ bei der Ford-Werke AG,
Köln

1989 - 1995 Fahrzeugtechnik Studium an der FH, Hamburg

06/88 Abitur
1985 - 1988 Corvey-Gymnasium, Hamburg
1984 - 1985 „Rim of the World“ High-School, Californian/USA
1978 - 1984 Corvey-Gymnasium, Hamburg
1973 - 1978 Grundschule Brödermannsweg, Hamburg

1988 - 1989 Grundwehrdienst: Panzergrenadier in Hamburg


Kernkompetenzen

Projektmanagement, trouble shooting, Vertrieb

Soft Skills:
• Pan-Europäische Teamführung, -Motivation
• Leadership
• Interkulturelle Interessen
• Demokratisches und Konsens findender Führungsstil leadership
• Kommunikativ
• Erfahrung mit Kulturen in den ost-europäischen Ländern
• Delegieren und Kontrollieren
• Entscheidungsfreudig und Verhandlungssicher
• Kooperativ
• Sicheres Auftreten gegenüber dem Kunden und Tier2 Lieferanten/
• Fokus auf das Unternehmen und dessen Ziele

Hard Skills:
• Strukturiertes Abarbeiten von Aufgaben – organisatorisches Talent
• Zeitmanagement
• Kosten und Zielbewusst
• Kostencontrolling
• Qualitätsbewusst
• IT Know-how


Sprachen

Deutsch - Muttersprache
Englisch - Bilingual, verhandlungssicher

Sonstiges

Weitere Qualifikationen:
Fortbildungen:
• Kaizen Basics
• Account Training/Negotiation Tactics
• Financial Model
• Eng. Change Management Process
• Risk & Opportunity Management
• Team Play
• Workplan
• Experimental Design, Robustness, Parameter Design
• EMPB, PPAP, APQP, Global 8D, QS9000
• K&PFMEA
• CAD-Systeme: I-DEAS, PDGS und CATIA 4.1

Auslandserfahrung:
• 11 Monate Resident Engineer in England, Dunton
• 3 Jahre Tschechische Republik, Novy Jicin, Hluk, Rychvald
• 2 Jahre Ungarn, Szekesfehervar
• 3 Monate Ost-Frankreich

IT Know-How: Windows-XP, MS-Office, MS-PowerPoint, MS-Project, Outlook 2005, and Lotus Notes


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